يمكن التجفيف بالأشعة تحت الحمراء بشكل ملحوظتحسين أداء الطارد المزدوج اللولب لأنه يقلل من تدهور القيمة IV ويحسن بشكل كبير من استقرار العملية برمتها.
أولاً، ستتم بلورة إعادة طحن PET وتجفيفها في حوالي 15-20 دقيقة داخل IRD.يتم تحقيق عملية التبلور والتجفيف هذه من خلال إجراء التسخين المباشر باستخدام الأشعة تحت الحمراء للوصول إلى درجة حرارة المادة البالغة 170 درجة مئوية.بالمقارنة مع أنظمة الهواء الساخن البطيئة، يساهم إدخال الطاقة السريع والمباشر في تحقيق التوازن المثالي لقيم رطوبة المدخلات المتقلبة بشكل دائم - يمكن لأنظمة التحكم في الأشعة تحت الحمراء الاستجابة لظروف العملية المتغيرة في ثوانٍ.بهذه الطريقة، يتم تقليل القيمة التي تتراوح بين 5000 إلى 8000 جزء في المليون داخل IRD بشكل موحد إلى محتوى الرطوبة المتبقي بحوالي 150-200 جزء في المليون.
كتأثير ثانوي لعملية التبلور في IRD، تزداد الكثافة الظاهرية للمادة المسحوقة، خاصة في الرقائق ذات الوزن الخفيف جدًا.في هذه الحالة:يمكن لـ IRD زيادة الكثافة الظاهرية بنسبة 10% إلى 20%، وهو ما قد يبدو فرقًا بسيطًا جدًا، ولكنه يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء التغذية عند مدخل الطارد - على الرغم من أن سرعة الطارد تظل كما هي، إلا أنها يمكن أن تحسن أداء ملء اللولب بشكل كبير.
كبديل لأنظمة التبلور والتجفيف ذات درجة الحرارة العالية، يمكن أيضًا تصميم نظام IRD كمجفف سريع للعمل بكفاءة وعند درجة حرارة تجفيف أقل من 120 درجة مئوية.في هذه الحالة، سيقتصر محتوى الرطوبة المحقق على "فقط" حوالي 2300 جزء في المليون، ولكن بهذه الطريقة يمكن الحفاظ عليه بشكل موثوق، خاصة ضمن نطاق القيم المحددة من قبل الشركة المصنعة للطارد.هناك عامل مهم آخر وهو تجنب التقلبات العالية والدائمة في القيمة، مع تقليل محتوى الرطوبة بنسبة تصل إلى 0.6% مما سيؤدي إلى تقليل المعلمة IV بشكل كبير في المادة البلاستيكية المنصهرة.يمكن تقليل مدة البقاء في المجفف إلى 8.5 دقيقة ويكون استهلاك الطاقة أقل من 80 وات/كجم/ساعة
وقت النشر: 24 فبراير 2022